概述

纺织废水处理系统是针对纺织染整企业生产过程中产生的印染废水，采用“预处理→生化处理→深度处理→资源化回用”的分质分级组合工艺，将废水中高浓度有机物（COD）、色度、悬浮物、盐分及难降解物质高效去除，出水达标排放或高品质回用。

纺织印染废水特点：有机物浓度高：含染料、浆料、表面活性剂、助剂等复杂污染物；色度高：色度一般300~500倍，部分工序高达500~800倍；可生化性差：BOD₅/CODcr比值低，含难生物降解的芳香族化合物、杂环化合物；水质水量波动大：受染色工序、生产批次、产品类型影响显著；盐度高：染色工序使用大量无机盐；pH波动大：呈碱性至强碱性，pH值8~11；含有毒有害物质：包括残余染料、AOX（可吸附有机卤化物）、APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）等环境内分泌干扰物

工艺流程：纺织印染废水（退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理等各工序）→分质分流收集→格栅渠→调节池→电化学装置→混凝沉淀池→水解酸化池（将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性）→生物接触氧化池（好氧生物降解有机物，去除COD、BOD₅）→二沉池或MBR池（泥水分离，污泥部分回流）→达标排放（市政管网/自然水体）

流程简介

第一单元：分质分流收集

纺织废水按污染物浓度差异分为高浓度废水和低浓度废水：

高浓度废水：退浆废水、煮炼废水、丝光废水、碱减量废水等，COD可达8000~20000 mg/L，含大量浆料、碱、染料等，需单独预处理（酸析、中和、蒸发浓缩等）后再汇入主系统。

低浓度废水：染色后水洗水、印花水洗水等，COD相对较低（500~2000 mg/L），可直接汇入主系统。

分质分流可大幅降低整体处理负荷和运行成本。

第二单元：格栅渠

作用：防止纤维缠绕泵叶轮、堵塞管道及膜组件。

第三单元：调节池

功能：均化不同工序排水的水质波动（尤其是染色工序的间歇排水），缓冲水量冲击；池内设曝气搅拌或潜水搅拌机防止污泥沉积；自动投加酸/碱调节pH至7~8。

第四单元：电化学装置（可选）

功能：电极凭借其超强氧化能力，通过产生大量羟基自由基，能高效、彻底地矿化纺织废水中的高色度、难降解有机物及抗生素等新兴污染物，且副产物极少，能去除废水生物毒性。

流程简介

第五单元：混凝沉淀池

功能：去除废水中大部分悬浮物、胶体物质及部分色度。

药剂：投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），形成絮体后沉淀。

去除效果：COD去除率约20%~30%，SS去除率≥80%，色度明显降低。

第六单元：水解酸化池

功能：在无氧或缺氧条件下，利用产酸菌将大分子有机物（染料、浆料、助剂）分解为小分子有机酸，有效提升废水B/C比至0.4~0.5，大幅改善可生化性，为后续好氧处理奠定基础。无需曝气，能耗显著降低。

填料：池内填充弹性填料，富集高浓度产酸菌生物膜。

去除效果：COD去除率约15%~25%，B/C比显著提升。

处理方式

系统核心优势

分质分级精准处理：根据退浆、煮炼、染色、印花等不同工序的水质差异，实施高浓/低浓废水分质收集、单独预处理，大幅降低整体处理负荷和运行成本。

抗冲击负荷能力强：调节池容积大（HRT≥12h），可有效缓冲印染企业染色工序间歇排水带来的水质水量突变，系统运行稳定。

生化系统高效稳定：水解酸化大幅提高可生化性（B/C比提升至0.4~0.5）；接触氧化采用组合填料+高密度生物膜，抗冲击能力强、无污泥膨胀问题，运行稳定可靠。

耐腐蚀、长寿命：构筑物采用钢筋混凝土（内壁防腐涂层），管道采用UPVC或不锈钢材质，设计寿命≥20年。

便于分期建设与扩容：独立构筑物便于分期投资、逐期建设，预留用地为产能扩展留有余地。

流程简介

第七单元：生物接触氧化池

功能：在充足曝气条件下，好氧微生物降解残留有机物，高效去除COD和BOD₅。组合填料表面形成高密度生物膜，抗冲击能力强，无污泥膨胀问题。

气水比：10:1~15:1（典型值12:1~15:1）。

去除效果：COD去除率≥80%，BOD₅去除率≥90%。

第八单元：二沉池或MBR池

功能：泥水分离，上清液进入深度处理或排放单元，沉淀污泥部分回流至接触氧化池（维持污泥浓度），剩余污泥排至污泥池。

第九单元：混凝沉淀

功能：投加PAC/PAM，去除芬顿氧化后产生的铁泥及残留悬浮物。